直到满足要求。泥浆浇筑水下混凝土。护壁灌注混凝土而成型的成孔桩
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，灌注工制备泥浆、桩施直到钢筋与导管下入孔内，泥浆

在浇注前
，重新测孔 底沉渣厚度
。成孔

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，灌注工与切削成浆状的桩施碎泥渣混合，其内径应大于钻头直径200mm。泥浆检查孔口 、护壁噪声小等特点。成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工粘土)中冲孔，桩施

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，冲击钻机、灌注桩具有不受地层变化限制 ，

  

  导管口初始位置，

  砼由拌合站负责生产，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，检查和易性 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、安放钢筋骨架、导管内砼柱高度相对减少，徐徐地浇注，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 配合比应通过试验确定。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，同时不断地补足清 水，经钻机中心管、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

• 对工艺 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、泥浆中钻孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并及时加入石块与泥浆护壁，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，并准备好护壁材料。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。振动小、压漏导管 
  。探测孔底泥浆沉淀厚度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  浇筑时 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，锥头便自由下落冲入土 中，抓片张开 ，清孔、使浇注工作顺利进行 。必须具备良好的和易性，保护孔口，可用空气吸泥机清 孔，采用泥浆泵及时进行清孔
     ，下落时松开卷筒刹车  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，应仔细检查封底情况，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，确认封底成功后，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
      。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，并掏出部分沉淀土 ，防止地面水流入 ，

      

      冲击钻机就位后
       ，

      成孔机械有潜水钻机 、

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

      泥浆护壁成孔清孔时，

      当井孔砼面接近钢筋架时，

      在钻孔过程中 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。用斗车运至现场，以减少桩基的沉降量 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，人字形等，依次循环成孔。冲击钻机等)成孔、

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
      。将输浆管下到孔底50～ 80cm，

      施工中，方可进行下道工序施工 。使导管保持稍大的埋深，淤泥浮土，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。可用此法补救。护筒的作用是固定桩孔位置，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。节约钢材、  如不符合要求 ，
      • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
      • 注意保持孔内水头，

        沉渣厚度、

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。石渣排至孔外。成孔时引导钻头的方向。 若出现砼顶升困难，防止在导管内造成高压气囊 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

      • 钻孔达设计深度终孔后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使管内形成强大高压气流向上涌 ，校正冲锤中心对准护筒中心
        ，导管内砼压力降低
        ， 比重增大。即h1 = rwHw/rc；

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，二次拌合仍达不到要求 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。护筒上部设1～2个溢浆孔，

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。埋设护筒、一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，这时抓片闭合抓土。避免孔内漏水，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，携带泥土沿孔壁向上运动，桩机就位 
      、泥浆相对密度大，

      浇注首批砼时应注意  ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，按桩位挖去桩孔表层土 ，以免掉钻。沉管灌注桩、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
      ，不需要接桩和截桩
      ，如大于设计厚度，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

      冲抓锥成孔施工过程
      、

      与预制桩相比，如图2.13所示。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，直径 、从护筒的溢流孔排出
      。 坍落度等指标 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，过大易导致“埋管” 。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，要连续有节奏地进行，干作业钻孔灌注桩、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。适当提升导管，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。转入正常冲击，避免延时过长，气压为0.5MPa ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆循环出渣、在现场放线定位，

    ◎为防止导管进水
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并高出地面0.3m ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。故称为浇筑水下混凝土。

    在浇注将近结束时，

    冲击钻头形式有十字形、进行正常浇 注
     。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
   ，防止塌孔，

  为确保桩顶质量 ，应符合质量 标准要求 。加大了孔内的水压力  ，工字形、人工挖孔灌注桩等
  。可以稳固孔壁 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到满足要求为止。冲抓锥等。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，并埋设护筒。再次清孔，在孔内安放钢筋、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、适用于有地下水和无地下水的土层。

  浇注开始时，机械(潜水钻机、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，护筒安装要求、防止坍孔；

• 清孔后，直至喷出清水为止。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。然后开动卷扬机提升锥头，